金相分析技术规范：
1、TB 10212-2008《铁路钢桥制造规范》
2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《钢结构检测与鉴定技术规程》
3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有建筑物结构检测与评定标准》
4、GB/T 17455-1998《无损检测 表面检查的金相复制件技术》
5、DNV 船舶入级规范《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只－新建船只》
6、BS EN 1321-1996《Destructive tests on welds in metallicmaterials－Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、E45－05《Standard Test Methodds for Determining the inclusionContent of Steel》
8、GB/T 3949-2001《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》
9、ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第一部分：弧焊接头的硬度试验》。
10、ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第二部分：弧焊接头的硬度试验》
11、BS EN 287-1:2004《Qualification test of welders-Fusionwelding-Part 1:Steel》
12、GB/T 5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》
13、DL/T 868-2004《焊接用以评定规程》
14、DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、EN 1320《Destructive tests on welds in metallicmaterials－Fracture test》
16、GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》
17、GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》
18、GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》
20、GB/T11354-2005《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》
21、GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001《焊接接头硬度试验方法》
22、ISO 5817:2003《焊接－钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接头除外）－缺欠质量分级》
23、BS EN 1043.1:1996《Destructive tests on welds in metallicmaterials.Hardness testing》
24、GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》
26、GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微检验法》
27、DL/T 674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、GB/T 9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、GB/T 9451-2005《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》
30、GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》
31、GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999《金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法》
32、GB/T 17394-1998《金属里氏硬度试验方法》
33、JB 4708 -2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》
35、GB/T 224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、GB/T 226－91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
37、GB/T6401－86《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、GB/T 7216-87《灰铸铁金相》
39、GB/T 9441-88《球墨铸铁金相检验》
40、GB/T 13298－1991《钢的显微组织检验方法》
41、GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》
42、GB/T 13302-91《钢中石墨碳显维评定方法》
43、GB/T 13305-91《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相检验测定法》
44、GB/T 1979-2001《结构钢低倍缺陷评级图》
45、JB/T 5074-1991《低、中碳钢球化体评级》，那曲断口分析单位。
金属元素中的C、S与O、N、H通常采用红外吸收法和热导检测仪测试，俗称碳硫分析仪和氧氮氢分析仪。碳硫分析仪（CS仪）即高频感应炉燃烧后红外吸收仪，针对金属中的非金属元素碳和硫，电负性相差不大，在金属中都能形成碳化物或硫化物，碳在钢铁中以碳化物和游离态碳存在，再高温富氧的条件下可被氧化成二氧化碳和二氧化硫。二氧化碳和二氧化硫具有电偶极矩，都有振动、转动等结构，按照量子力学的分裂能级，入射特征波长红外辐射耦合产生吸收，根据朗伯-比尔定律，吸收强度与浓度呈正比关系，测量经红外吸收后的红外光谱的强度，便可计算出二氧化碳或二氧化硫的含量。CS分析测试的C、S质量含量可低至0.005%和0.0005%。
，钢板断口分析单位。
该方法俗称直读光谱方式，是将制备好的金属样品块在火花光源的作用下，与对电极之间发生放电，在高温文惰性气氛中发生等离子体，被测元素的原子被激发时，电子在原子内不同能级间跃迁，当从高能级向低能级跃迁时发生特征谱线，通过测量该种特征谱线的波长和强度，并且特征谱线的强度与元素的浓度呈比例联系，实现对待测元素进行定性分析和定量分析。火花放电原子发射光谱法，俗称直读光谱法。它可以测定包括C、Si、Mn、P、S在内的非金属和金属多种元素，测试范围为百分之几。为了提高测试的准确性，除了应用仪器设备自带的校准曲线，通常需要建立相应基体的标准曲线进行校准和验证。该方法要求样品的规整度较高，如果为碎屑、粉末、表面不规则样品或者溶液状态则不能测试。